pH校正本身就是一种化学反应器转化为电信号的过程，此过程需要一定时间，所以不存在灵敏度的问题。FAT内1min只是一个参考时间，FAT文件现改为一定时间信号值在个位数以内变化。可在安装设备后，请厂家做pH电极维护培训。【详细】

首先滤芯属于耗材，使用寿命根据使用条件（工艺、培养液等）不同，使用次数也不同，一般建议使用批次20次；具体参照滤芯说明书。
如需检测可以购买滤器完整性检测仪，一般颇尔、密理博等公司均有出售。
使用完成后应使用纯化水清洗干净，尽快放置在干燥、洁净的环境中，禁止压砸；如有条件可以放置在37℃恒温箱内干燥。【详细】

PBS添加量以没过pH电极检测点为准，和载体量没直接关系，一般没过pH电极检测点所需PBS量大于没过微载体所需PBS量。【详细】

废液管长度根据50L反应器所加微载体量而定，一般超过微载体水化后且长满细胞膨胀体积的50%，高出微载体及细胞沉降后液面2-3cm即可。例如150g
微载体水化后膨胀体积大概3L，微载体长满细胞后体积继续膨胀至6L左右（6L体积为细胞附着微载体后沉降体积），废液管要高出6L液面2-3cm，防止排废液过程吸到微载体。【详细】

爆破片不需要年检，但需要定期检查更换。具体参考《爆破片的使用规程》。【详细】

不可以自动排除罐内残留水，可以使用罐体排废功能达到目的。【详细】

升降机弹出“复位”键即为报警，升降机升降到上下限均会报警；当搅拌运行时禁止升降。
蠕动泵故障时，显示屏上对应模块会变红。【详细】

高温灭菌过程中为罐内压力自动控制，无需手动调节。夹套调节压力上限为0.2Mpa，纯蒸汽压力调节范围为：0.14-0.2Mpa，一般一次调节完成后无需再次调节。取样阀灭菌设计的均为手动阀门，无法实现自动控制。在灭菌过程中只要保证灭菌效果就可打开，也可以在自动灭菌完成后与罐底阀等一起灭菌，还可以在每次使用前灭菌，无固定要求。因手动阀门无法在显示屏上反馈。【详细】

反应器有断电保护功能，断电后通电恢复至设定值。【详细】

温度、pH、Do等参数均有记录，每分钟记录一次，插入U盘才会有记录，导出为EXCEL表格，无曲线图；且U盘不支持热插拔。【详细】

有提示，水箱颜色会变绿。【详细】

有显示，DO控制模块有颜色变化。【详细】

报警三角符号是在有报警时出现，无报警时隐藏。此问题需查看是否有报警，报警日志储存在U盘。【详细】

5L反应器当电极拆除时，DO控制显示红色报警状态。5L和50L触摸屏不是同一品牌，报警显示模式不同。【详细】

PID有固定公式，设备出厂已进行优化调整，一般不要随意修改。
如感兴趣可以参考以下网址：https://blog.csdn.net/jackiexzy/article/details/79699477，
PID一般可以按照以下口诀调节：
参数整定找最佳，从小到大顺序查；
先是比例后积分，最后再把微分加；
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大；
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳；
曲线偏离回复慢，积分时间往下降；
曲线波动周期长，积分时间再加长；
曲线振荡频率快，先把微分降下来；
动差大来波动慢。微分时间应加长；
理想曲线两个波，前高后低4比1；【详细】

蠕动泵声音是泵头轴承运转声音，随着转速越高，声音越大，但属于正常现象，不影响使用。【详细】

依据细胞培养工艺而定，没有固定设置；【详细】

没有，5L反应器原则上讲就是一个玻璃容器并非压力容器。在高压灭菌时，如果空气滤器堵塞引起罐压升高，连接胶管会自动崩开，则压力会自动降低，正常高压灭菌不会造成超过最大耐受压的情况；如超过罐体最大耐受压，则会产生罐体炸裂；罐体最大耐受压随罐体具体使用时间、使用频率、罐体损伤程度等使用情况变化。【详细】

不能看出。反应器轴偏是设备出厂必须测量项目，测试没问题才会出厂。使用过程看到的可以摆动是罐外联动装置-机封，它是有弹性的，没肉眼观察会有类似摆动。反应器使用过程发现疑似轴偏问题可再次检测；【详细】

PID设置参数错误会报警，一般在极短的时间内重复多次设置参数，会导致计算参数紊乱，对应的PID报警会显示错误报警，复位后正常。【详细】

DO工作原理为DO上有一个LED灯反射发光引起系统感应而显示数据，当温度超过60℃时，DO会打开自我保护系统而自动关闭，所以在灭菌时温度超过60℃时，DO关闭会引起报警；当灭菌完成后，因水煮沸，水中不含氧气，检测不到溶氧值，也会报警。【详细】

可以，但需在灭菌前选择自动保压功能，灭菌结束时不点击灭菌完成将继续保压；一旦点击灭菌完成将不再保压，如需继续保压，请使用压力功能。【详细】

反应器培养过程尽量不要大量产生气泡，如气泡已经产生可考虑使用消泡剂，现市面此商品众多，根据细胞及培养工艺而定种类；【详细】

我们一般通过CFD软件模拟，再经过大量细胞培养验证，来确定搅拌系统参数。【详细】

一般情况，液位高度：直径=1.3-1.5:1。【详细】

我们具备反应器断电自启功能。可预先设定，当反应器断电后恢复通电时，可自动恢复至断电前控制状态。【详细】

我们DO具备CA+O2双模式控制，低密度时，偏向于CA控制DO，防止过冲，当细胞密度升高时，可自动切换至O2控制，最大限度保证DO效果。另外我们软件具备自适应PID，不同细胞密度调整不同PID，保证DO最佳效果。【详细】

我们在所有温度低点都配备冷点温度计，用于灭菌过程自动温度监控，当温度低于灭菌所需温度时，重新计算灭菌时间。【详细】

一般而言，生物反应器的通气分为表面空气和深层通气，用0.2um无菌空气过滤器过滤后进入罐内，其中深层通气主要为了溶氧（DO）控制；表面通气主要用于细胞培养初期、控制罐压、反应器罐内细胞转移的动力源。通气控制机制比较复杂，但CO2用于细胞培养初期的pH控制，压缩空气或纯氧用于DO控制。【详细】

纯蒸汽质量、氧气质量、压缩空气质量、电压稳定性等保证生物反应器顺利运行的基础公用工程条件，还包括操作人员是否严格执行SOP操作及其熟练程度、生物反应器质量、细胞培养工艺或者生产工艺本身是否成熟等因素。【详细】

目前我们的DISK固定床反应器最大规模是240L。【详细】

生物反应器生产线上的罐体放大比例取决于细胞悬浮培养工艺的放大比例。【详细】

> 搅拌系统主要作用是为了有效传质、混合均匀。

 > 磁力搅拌分底部磁力搅拌及顶部磁力搅拌，优势为密封性更好、零泄漏、维护方便；缺点为轴承在罐体内部，CIP及SIP困难。

 > 机械密封搅拌也分顶部机械搅拌及底部机械搅拌，优势为应用经典、放大成熟、卫生级更高，适用于各种大小规模，最大已经应用到至25000L生物反应器；缺点为存在泄漏风险、维护麻烦。

 > 对于培养体积为1000L规模之内的反应器，选择上搅拌或者下搅拌对于反应器性能本身影响不大，一般而言，上搅拌的反应器整体高度会更高一些；下搅拌对于3000L以上规模应用得更多一些。

 > 业内对于下搅拌的机械密封泄露一直有担心，但通过“精加工、一流机械密封、严格按照SOP进行机械密封灭菌处理”能有效避免发生机械密封泄露问题。【详细】

顶盖提升装置主要是为了提升顶盖，便于50L/100L生物反应器罐内的搅拌桨叶调换、桨叶高度调整、旋转过滤器安装、罐内清洁等操作，
使得生物反应器更好地适用于各种细胞培养工艺：全悬浮培养、微载体培养、灌注培养等。【详细】